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  • 自动喷涂线 涂装流水线

  •       组成部分    涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

    前处理设备   喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

    钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

    前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。

    且无水质污染。

    喷粉系统  粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较*，换色较快的粉末回收装置。

    喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

    喷漆设备  如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

    烘炉  烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

    烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。

    热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到***同类产品的性能指标。

    热源系统  热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。

    热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。

    热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

    电控系统  涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。

    集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。

    单列控制是涂装生产线中**常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

    悬挂输送链  悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

    工件吊装在*挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

      应用特点       涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

    工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 注意事项                                                                                              *:   非常感谢您在众多的卖家中选购顺昕公司的产品。

    为了保护您的合法权益，免除您的后顾之忧，我们将根据**的有关规定，向您做出以下保修服务承诺： 1.所有的产品质量问题保修1年，终身成本价维修，提供原厂配件！人为因素，易损件除外，附件不在保修范围内。

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